Pengertian & Penjelasan Pengukur Jarak Ulir (Screw Pitch Gauge)

Pengukir jarak ulir (Screw Pitch Gauge)

Screw pitch gauge dirancang untuk mengukur jarak ulir mur atau baut. Gauge ini terdiri dari beberapa bilah dengan profil yang berbeda, dan nilainya tercantum pada setiap bilahnya.

 Metode Pengukuran

Letakkan bilah screw pitch gauge pada ulir yang diperiksa. Bila tidak cocok, cobalah dengan bilah yang lain sampai di dapat ukuran yang cocok. Setelah menemukan kecocokan maka nilai pitch yang ditunjukkan pada bilah adalah sama dengan jarak ulir sekrup yang bersangkutan. Dalam mengukur ulir ini sangat penting karena berhubungan dengan sambungan setiap komponen nya, yang apabila setiap sambungan contoh ulir mur dan bautnya tidak sama maka dapat menyebabkan tidak kencang atau yang lebih parah merusak ulir tersebut.

Sumber refrensi : http://www.teknik-otomotif.com/2016/09/pengukur-jarak-ulir-screw-pitch-gauge.html

Read More

Micrometer dalam (Inside Micrometer)

Micrometer dalam (Inside Micrometer)

Inside micrometer kelihatannya seperti outside micrometer tanpa kerangka. Tingkat pengukuran inside micrometer ialah 25 mm, dan prinsip pengukurannya sama dengan outside micrometer. Micrometer dalam dipakai untuk mengukur garis tengah suatu benda.

Dengan cara pengunaan inside micrometer lebih sulit dari pada outside micrometer. Sebagai contoh, untuk mengukur diameter silinder, pegangan grip pada inside micrometer dan sentuhan anvilnya pada satu sisi. Putarkan thimble perlahan-lahan sampai anvil menyentuh sisi yang lain, dengan membaca jarak yang saling membelakangi yaitu sebuah ukur muka tetap yang dipasang pada batang utama dan muka ukur lainnya yang terletak pada ujungnya yang bergerak secara tegak lurus.

Posisi micrometer harus benar, gerakkan micrometer secara vertikal pada gambar A sampai didapat pembacaan yang paling kecil. Kemudian gerakkan secara horizontal (gb B) sampai di dapat pembacaan yang terbesar. Gambarkan garis imajinasi yang melewati garis horisontal pada gambar A. Kemudian gambarkan imajinasi vertikal melalui garis pada point (gambar B). Letakkan spindle pada point garis yang saling memotong dan ukurlah bagian dalam diameter.

Hal yang diperhatikan dalam mengunakan micrometer :

*     Selalu gunakan micrometer sesuai dengan fungsinya.

*     Sebelum melakukan pengukuran lakukan kalibrasi dengan kedudukan pada posisi nol.

*     Bersihkan pada bagian yang akan diukur atau micrometer, adanya kotoran maupun gram menyebabkan kerusakan permukaan ukur micrometer atau kesalahan ukur.

*  Dalam pengukuran, penekanan poros ukur pada obyek ukur jangan terlalu keras sehingga memungkinkan terjadinya kesalahan ukur karena deformasi (perubahan bentuk) dari benda ukur maupun alat itu sendiri. Kecermatan pengukuran tergantung dalam penekanan pengukuran yang cukup dan selalu tetap, dengan memutar silinder putar melalui rachet dan friction thimble.

Read More

Definisi dan Nama Komponen Vernier Caliper (Jangka Sorong)

 Vernier Caliper

Vernier caliper punya 2 skala pengukuran, yaitu skala utama dan skala vernier dan digunakan untuk mengukur diameter luar, diameter dalam dan kedalaman. Vernier caliper terbuat dari baja anti karat, yang memiliki satuan ukuran milimeter(mm) dan inch(“).

1. Prinsip pengukuran

Skala utama (main scale) dan skala vernier digunakan untuk mengukur jarak kecil dengan cara mencari perbedaan dua tanda. Metode ini disebut prinsip pengukuran vernier. Sebagai contoh, skala utama untuk setiap garis berjarak 1 mm, sedangkan skala vernier jarak antara garis adalah 0,9 mm. Karena itu jarak garis pada skala utama lebih besar 0,1 mm daripada jarak garis skala vernier ialah :

(1 mm – 0,9 mm = 0,1 mm)

Pertama kali dilakukan set awal, yaitu angka nol pada skala utama harus lurus dengan angka nol pada skala vernier. Jika skala vernier digerakkan kekanan sampai angka 1 lurus dengan angka 1 “Skala utama” seperti gambar dibawah, hasilnya terdapat celah 0,1 mm disebelah kiri. 

Bila skala vernier digesek ke kanan lagi sampai angka 5 lurus dengan angka 5 pada skala utama, hasilnya celah 0,5 mm diantara dua angka nol.

Skala utama

Pada umumnya, satu strip untuk skala utama adalah 1 mm dan satu strip skala vernier = 0,95 mm (19/20 mm), dikalikan 20 strip menjadi 19 mm. Jadi perbedaan antara jarak satu strip skala utama dengan jarak satu strip skala vernier ialah : 1 mm – 0,95 mm = 0,05 mm

Skala nonius

Skala nonius adalah yang ke dua pembagian garis lebih pendek dari skala utama dengan tujuan untuk pengukuran lebih teliti. Dengan ketelitian antara lain :

·      1/10            = 0,1   mm

·      1/20            = 0,05 mm

·      1/50            = 0,02 mm

·      1/128”

·      1/1000       = 0,001”

a) Skala nonius 1/10 mm

Vernier caliper dengan skala 1/10 mm dibagi menjadi 2 jenis yaitu Vernier caliper skala nonius normal dan dikembangkan.

Dalam skala nonius (normal) : 9 mm di bagi dalam 10 bagian yang sama jadi 1 skala panjangnya: ( 9 mm : 10 = 0,9 mm ). Satu bagian skala utama memiliki panjang 1 mm selisih dari ke dua skala ini: ( 1 mm – 0.9 mm = 0,1 mm).

Skala Nonius 1/10 mm dalam 19 mm ( dikembangkan ) : dalam sekala nonius 19mm di bagi dalam 10 bagian yang sama jadi 1 skala panjangya:  (19 mm : 10 = 1,9 mm ). Dua bagian skala utama mempunyai panjang 2 mm, selisih dari ke dua skala ini adalah ( 2 mm - 1,9 mm = 0,1 mm ). Jadi ketelitian Vernier Caliper ini 0,1 mm tetapi lebih jelas pembacaanya.

b)  Skala Nonius 1/20 mm ( 0,05 mm )

Vernier Caliper berskala 1/20 mm di bagi menjadi 2 jenis yaitu : Vernier Caliper skala nonius normal  & vernier Caliper skala nonius dikembangkan. 

Skala Nonius 1/20 mm dalam 19 mm ( normal ) : dalam skala nonius 19 mm di bagi dalam 20 bagian yang sama jadi 1 skala panjangnya: ( 19 mm : 20 = 0,95 mm ). Satu bagian skala utama memiliki panjang 1 mm selisih dari ke dua skala ini: ( 1 mm – 0.95 mm = 0,05 mm).

Skala Nonius 1/20 mm dalam 39 mm ( dikembangkan ) : dalam skala nonius 39 mm di bagi dalam 20 bagian yang sama jadi 1 skala panjangnya: ( 39 mm : 20 = 1,95 mm ). Satu bagian skala utama memiliki panjang 2 mm selisih dari ke dua skala ini: ( 2 mm – 1,95 mm = 0,05 mm ). Jadi ketelitian Vernier Caliper ini 0,05 mm tetapi lebih jelas pembacaanya.

c) Skala Nonius 1/50 mm ( 0,02 mm )

Dalam skala nonius 49 mm di bagi dalam 50 bagian yang sama jadi 1 skala panjangnya:     ( 49 mm : 50 = 0,98 mm ). Satu bagian skala utama memiliki panjang 1 mm selisih dari ke dua skala ini: ( 1 mm – 0,98 mm = 0,02 mm ). Jadi Vanier Caliper ini memiliki ketelitian 0,02 mm, dan tidak bisa di kembangkan.

      

2. Membaca hasil pengukuran

Seperti gambar dibawah, nilai di depan koma diambil dari penunjukan angka nol caliper, yaitu bila angka ditunjukkan 46 mm (Gambar dibawah ini) yang ditunjukkan huruf “A” sedang angka dibelakang koma diambil dari titik dimana kedua garis skala vernier dan skala utama bertemu, yaitu 4 (Gambar dibawah ini) yang ditunjukkan huruf “B”  jadi hasil dari pengukuran 46,4 mm

3. Petunjuk penggunaan vernier caliper

Ø      Sebelum melakukan pengukuran bersihkan caliper dan benda yang akan diukur.

Ø  Sebelum digunakan periksalah bahwa angka “0” pada skala segaris, skala vernier bergeser secara bebas.

Ø     Untuk pengukuran, usahakan benda yang diukur dekat dengan skala utama. Pengukur di ujung gigi pengukur, menghasilkan pembacaan yang kurang akurat.

Ø      Tepatkan caliper tegak lurus dengan benda yang diukur.

Mengukur diameter luar

Mengukur diamater dalam

Sumber refrensi : http://bambangsugiarto354.blogspot.co.id

Read More

Dial Gauge

Dial Gauge (Dial Indicator)

Dial Gauge digunakan untuk mengukur kebengkokan poros, ronout, kesejajaran, ke-taan dan lain-lain. Di dalamnya terdapat mekanisme spesial yang dapat memperbes-ar gerakan yang kecil. Ketika spindle bergerak sepanjang permukaan yang di ukur, gerakkan ini diperbesar oleh pembesaran oleh mekannisme pembesar dan selanjut-nya ditunjukkan oleh penunjuk (pointer).

Klasifikasi tingkat pengukuran ditunjukkan pada permukaan dial. Klasifikasi menunjukkan skala terkecil dan tingkat pengukuran ditunjukkan pada permukaan dial. Klasifikasi menunjukkan skala terkecil, dan tingkat pengukuran menunjukkan pembacaan maksimum. Skala dan outer ring dapat diputar ke “O” agar lurus dengan penunjuk. Pada dial juga terdepat penghitung putaran (revolution counter). Counter ini menunjukkan berapa kali penunjuk telah berputar.

Tidak seperti halnya alat ukur lain, dial gauge selalu digunakan bersama alat penopang (supporting tool). Umumnya magnetic stand digunakan untuk mengukur automotive parts. Dial gauge juga dibuat  dalam bentuk caliper gauge dan inside dial gauge.

Pengertian Komponen :

·   Penunjuk : Jarum penunjuk ini kebanyakan menunjukan dengan skala 0,01 mm, apabila jarum menunjukkan angka 10 berarti 0,01 x 10 = 0,1 mm.

·     Penghitung putaran : Jarum ini akan bergerak satu ruas/ ketika penunjuk bergerak dari 1 putaran (dari nol ke nol lagi). Nilai pergerakkan nya 0,01 mm x 100 = 1 mm.

·  Spindle (bidang sentuh) : Pada bagian ini akan bergerak naik dan turun apabila bersentuhan dengan permukaan benda kerja saat benda kerja bergerak terhadap bidang sentuh tersebut yang menyebapkan penunjuk berputar ke kiri dan kanan.

A.     Petunjuk Penggunaan

Posisi spindel dial gauge tegak lurus pada permukaan yang diperiksa.

·   Imajinasikan garis dari mata anda ke pointer dial gauge dengan tegak lurus pada permukaan dial waktu membaca ukuran.

·         Dial gauge dipasang dengan teliti pada supporting toolnya.

·        Putar outer ring dan stel pada titik nol. Gerakkan spindle ke atas dan bawah. Periksalah bahwa penunjuk selalu kembali ke nol bila tidak memegang spindle.

·     Di dalam dial gauge terdapat mekanisme presisi seperti jam. Jangan sampai terjatuh atau terkena benturan.

·    Jangan berikan oli atau gemuk diantara spindle dan tangkainya. Bila gerakan spindle menjadi tidak lancar karena oli atau kotoran, celupkan  ke bensin sambil menggerakkan spindle naik turun sampai oli atau kotorannya keluar. 

B.     Metode Pengukuran

Mengukur run out poros

·    Letakkan V-Block di atas plat datar, dan letakkan poros di atas block, seperti diperlihatkan pada gambar.

·  Sentuhkan spindle gauge pada permukaan poros. Aturlah tinggi dial gauge lock sedemikian rupa sehingga menyentuh permukaan poros sebelah kanan.

·      Putarlah poros perlahan-lahan dan temukan point pada permukaan pembacaan paling kecil. Kemudian putarlah outer ring sampai penunjuk – kan pada “O”.

·         Putarlah poros perlahan–lahan. Bacalah jumlah gerakkan pointer.

Untuk dial gauge metric (mm) skala utama ditunjukan dengan jarum panjang (long hand), satu putaran jarum panjang (dari nol ke nol = 100 strip) menandakan skala 1 mm, dan akan ditunjukan dengan pergerakan jarum pendek (short hand) sejauh 1 strip yang berarti probe spidle bergerak sejauh 1 mm. Satu putaran jarum pendek (short hand) dari nol ke nol sebanyak 10 strip atau sama dengan 10 x 1 mm = 10 mm atau 1 cm. Sehingga tingkat akurasi (1 strip jarum panjang) dial gauge metric adalah 1 mm dibagi 100 strip sama dengan 0,01 mm.

Untuk dial gauge English (inch), skala utama ditunjukan dengan jarum panjang (long hand), satu putaran jarum panjang (dari nol ke nol = 100 strip) menandakan skala 0,1 inch, dan akan ditunjukan dengan pergerakan jarum pendek (short hand) sejauh 1 strip yang berarti probe spindle bergerak sejauh 0,1 inch. Satu putaran jarum pendek (short hand) dari nol ke nol sebanyak 10 strip atau sama dengan 10 x 0,1 inch = 1 inch. Sehingga tingkat akurasi (1 strip jarum panjang) dari dial gauge English (inch) adalah 0,1 inch dibagi 100 strip sama dengan 0,001 inch.

C.     Jenis Dial Gauge

·      Dial gauge dengan skala 0,01 mm, Jenis ini dapat dipakai untuk mengukur dengan batas ukuran hingga 10 mm.

·         Dial gauge dengan nilai skala 0,01 mm, Jenis ini memiliki batas ukur hingga        1 mm

·     Dial gauge dengan nilai skala 0,0005 mm, Jenis ini memiliki batas ukur hingga 0,025 mm.

·         Skala utama : 8  & Skala nonius : 75 divisi x 0,01 mm  = 0,75

Sumber refrensi : http://alatukur.web.id/dial-indikator-kegunaan-dan-cara-kerjanya/

Read More

Pengertian tentang Caliper Gauge

Caliper Gauge

Caliper gauge ialah alat ukur yang mempergunakan dial gauge. Ada dua tipe caliper gauge yaitu inside caliper dan outside caliper. Inside caliper biasanya dipergunakan untuk mengukur komponen automotif. Inside caliper gauge digunakan untuk mengukur diameter dalam yang kecil yang  tidak dapat diukur dengan inside micrometer.

Metode Pengukuran

1.    Ukurlah diameter dalam (inside diameter) dengan vernier caliper. Contoh bila hasil pengukuran dengan vernier caliper  8,40 mm selanjutnya micrometer diset ke angka yang mendekati hasil ukur vernier dan kelipatan dari 0,5 mm yang mendekati pembaca yaitu 8,50 mm.

2.    Tempatkan kaki-kaki caliper diantara anvil dan spindle micrometer. Gerakkan caliper sampai didapat angka yang terkecil. Kemudian putarlah outer ring sampai angka nol lurus dengan jarum penunjuk.  

Sumber gambar diatas : Caliper Gauge

3.    Tekanlah tombol caliper gauge lambat-lambat letakkan lug pada bagian dalam pekerjaan dan lepaskan tombol. Gerak – gerak  caliper sampai di dapat pembacaan terkecil (ukuran berlawann arah jarum jam), . Jika pembacaan menunjukkan 0,07 mm, artinya diameter dalam adalah 0,07 lebih kecil dari 8,50 mm. Jadi diameter dalam ialah 8,43 mm (8,50 -  0,07). Bila searah jarum jam maka hasilnya ditambah.






Sumber refrensi : http://ikhsan-ajj.blogspot.co.id/2012/04/caliper-gauge.html

Read More

Pengertian Cylinder Gauge dan Kelengkapannya

Cylinder Gauge

Cylinder gauge adalah alat ukur yang menggunakan dial gauge. Cylinder gauge  digunakan untuk mengukur diameter silinder dan komponen sejenisnya secara teliti dan dari hasil pengukuran mampu menyimpulakan keovalan, ketirusan. Pada ujungnya terdapat dial gauge dan pada sisi lainnya terdapat measuring point. Cylinder gauge adalah alat ukur yang mempunyai ketelitian 0,01 mm

Measuring point ini dapat bergerak bebas, dan jumlah gerakannya ditunjukkan oleh dial gauge. Jarak antara measuring point  dan replacement rod adalah sama dengan diameter benda yang diukur.
Fungsi dari tiap bagian :
1.  Dial Gauge : adalah bagian yang digunakan untuk melihat hasil dari pengukuran
2. Dial Securing Position : adalah bagian yang seperti mur yang mengikat dial gauge
3.  Grip : adalah bagian yang berguna sebagai pegangan.
4. Replacement rod / anvil : adalah bagian yang akan menyentuh  bidang ukur pada silinder yang panjangnya sesuai kebutuhan.5. Replacement washer : adalah bagian untuk menambah panjangan replacement rod.6. Measuring poin : adalah titik point pengukuran akan bergerak bila ditekan

·        Prosedur Penggunaan

1.  Dial gauge harus dipasang pada tangkainya dalam posisi sejajar atau tegak lurus measuring point. Spindle dimasukkan ke dalam batangnya kira-kira setengah dari langkahnya.

2.  Periksalah bahwa pointer dari dial gauge bergerak bila anda menekan measuring point.

3.    Pilihlah replacement rod dan washer yang ukurannya sesuai dengan diameter benda yang akan diukur.

·          Penting

Cara memilih relplacement rod dan washer :

Ukurlah diameter dengan vernier caliper. Selanjutnya lihat hasilnya, angka di belakang koma apakah lebih besar atau lebih kecil dari 0,5 mm.

(Contoh)

Ø  Bila hasil pengukuran =  52,30 mm, maka pilihlah :

Replacement rod                = 50 mm

Replacement washer          =   2 mm

Ø  Bila hasil pengukuran = 52,70 mm, maka pilihlah :

Replacement rod                = 50 mm

Replacement washer          =   3 mm 

·          Metode Pengukuran

1.  Ukur diameter  silinder  dengan vernier caliper. Pilih replacement rod dan washer yang sesuai (sesuai contoh diatas) dan pasang  pada silinder gauge.

2. Atur ukuran milimeter sesuai dengan hasil pengukuran diatas, tempatkan replacement rod, measuring point  ke dalam micrometer dan atur jarum penunjuk dial gauge dengan posisi pada angka 0  (Gambar 3).

3.   Masukan cylinder gauge pada posisi diagonal ke dalam silinder, gerakakkan cylinder gauge.

Gambar 3

a)    Bila ukuran berlawan dengan arah jarum jam.

    Maka (ukuran pengaturan cylinder gauge) + (hasil dari pembacaanukuran berlawanan arah jarum jam).

     Contoh : Diket : Ukuranpengaturan cylinder gauge           : 52,00 mm

                Pembacaan berlawanan arah jarum jam :   0,04 mm   +

                Hasil akhir pengukuran     = 52,00 + 0,04 = 52,04 mm

 b)  Bila ukuran searah jarum jam.

     Maka (ukuran pengaturan cylinder gauge) - (hasil dari pembacaan ukuran searah jarum jam).

     Contoh : Diket : Ukuran pengaturan cylinder gauge         : 52,00 mm

                Pembacaan searah jarum jam                 :   0,05 mm +

          Hasil akhir pengukuran       52,00 – 0,05 = 51,95 mm 

*) Note :

Untuk mengukur keovalan & ketirusan silinder :

1.  Tentukan Sumbu X dan Y dari silinder

2.  Tentukan 3 bagian dari silinder yang meliputi TOP, CENTER dan DEEP untuk bagian atas itu TOP dan tengah DEEP untuk bawah yaitu DEEP.

3.  Lakukan pengukuran pada masing – masing sumbu silinder yang meliputi 3 bagian dari silinder.

4.  Contoh bila diperoleh pengukuran pada bagian TOP silinder X = 75,40 mm dan pada sumbu Y = 75,36 mm dan CENTER silinder X = 75,35 mm dan Y = 75,32 mm.

5.  Maka hasil pengukuruan keovalan silinder :

TOP           = X : 75,40 – Y : 75,36         = 0,04 mm

CENTER   = X : 75,35 – Y : 75,32         = 0,03 mm

(keovalan adalah tingkat kelonjongan suatu benda).

6.  Penentuan ketirusan bisa diambil dari hasil keovalan TOP, CENTER ataupun deep.

7. Ketirusan adalah ketidaksamaan luasan seperti selisih antara cylinder bagian atas dengan bawah pada suatu tabung dan silinder, semakin tinggi ketirusan maka semakin menyerupai seperti bentuk kerucut. Dari contoh di nomer 5 maka ketirusan dari hasil pengukuran keovalan.

    TOP : 0,04 – CENTER : 0,03 = 0,01 mm.  

Read More